塑套鋼直埋保溫管的施工質(zhì)量直接影響供熱系統(tǒng)的安全性和經(jīng)濟性。通過嚴格的材料驗收、規(guī)范的施工工藝和科學的質(zhì)量控制，可有效避免管道腐蝕、滲漏等問題，延長使用壽命。施工單位應加強全過程管理，確保工程優(yōu)質(zhì)高效完成。
施工前的準備工作
1、材料驗收
保溫管進場前需進行嚴格檢查，確保符合設計要求及相關標準（如CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》）。主要檢查內(nèi)容包括：
-鋼管質(zhì)量：壁厚、焊縫質(zhì)量、防腐層完整性。
-保溫層：聚氨酯泡沫密度（≥60kg/m³）、均勻性，無空洞或開裂。
-外護層：高密度聚乙烯（HDPE）無破損、無氣泡，厚度達標。
2、施工方案編制
施工前應編制詳細的施工方案，包括：
-管道敷設方式（直埋、架空或管溝敷設）。
-焊接工藝評定及探傷檢測方案。
-保溫管連接方式（電熱熔套、熱收縮帶等）。
-試壓及回填方案。
3、現(xiàn)場勘查與測量
施工前需對現(xiàn)場進行測量放線，確保管溝開挖深度、坡度符合設計要求，避免因地基沉降或外力破壞導致管道變形。
施工過程管理
1、管溝開挖與基礎處理
-管溝寬度應滿足管道安裝和回填要求，一般比管道外徑寬0.5m以上。
-溝底應平整，鋪設100~150mm厚砂墊層，防止尖銳石塊損傷外護管。
-在地下水位較高地區(qū)，應采取降水措施，避免管道浸泡。
2、管道安裝
-吊裝與運輸：使用專用吊具，避免鋼絲繩直接接觸外護管，防止破損。
-焊接質(zhì)量控制：
-鋼管對接采用氬弧焊打底+手工電弧焊填充，確保焊縫無氣孔、夾渣。
-焊后需進行X射線或超聲波探傷，合格率應達100%。
-保溫層修復：如外護管破損，需采用專用補傷片進行修補，確保密封性。
3、補償器與固定墩安裝
-補償器安裝前需進行預拉伸，確保熱脹冷縮時正常運行。
-固定墩混凝土強度需達到C20以上，防止管道位移。
質(zhì)量控制要點
1、保溫層密封性檢測
-采用電火花檢漏儀檢測外護管，電壓設定為15kV，確保無擊穿點。
-發(fā)現(xiàn)破損應及時修補，避免水分滲入導致保溫失效。
2、管道試壓
-強度試驗：1.5倍設計壓力，穩(wěn)壓10min，無滲漏為合格。
-嚴密性試驗：1.25倍設計壓力，穩(wěn)壓30min，壓降≤0.02MPa。
3、回填施工
-回填材料宜采用細砂或原土（剔除石塊），分層夯實，每層厚度≤300mm。
-回填后需進行密實度檢測，確保不低于90%。
施工驗收與后期維護
-工程竣工后，需提交完整的施工記錄、探傷報告及試壓資料。
-運行初期應定期檢查管道位移、補償器狀態(tài)及保溫層性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
